第四．数控钻铣床不宜长期封存第五．电源要求数控钻铣床钻孔操作步骤及流程划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量!划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位.数控钻铣床的主要功能：点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
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刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构!引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工.
坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大.2．孔及螺纹加工可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔，如图4-5所示！3．刀具补偿功能一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能.4．公制、英制单位转换可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况!5．绝·对坐标和增量坐标编程程序中的坐标数据可以采用绝·对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。
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6．进给速度、主轴转速调整数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到好的切削效果!一般进给速度调整范围在0﹪~150﹪之间，主轴转速调整范围在50﹪~120﹪之间。7．固定循环固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工!
这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺！数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式!由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点！数控钻铣床的主要功能不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能！1．铣削加工数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示!
