史密力维厂家聘请酿酒大师根据20年多年的精酿啤酒设备生产经验和研制开发，并在消化、吸收国内外技术。该设备主要由糖化系统、发酵系统、过滤系统、灌装系统、CIP洗涤系统、配电及发酵温度自控系统、制冷系统等组成。此设备完全模拟啤酒厂的生产全过程，具有可操作性，对轻工院校的教学实验及模拟生产都具有指导意义和推荐作用，
史密力维精酿啤酒设备由九大配置组成
成套产品配置
麦芽粉碎机、糖化、发酵、制冷、水处理、清洗设备、控制、售酒设备及其他配套设备
（具体配置清单及报价请咨询我）
一、粉碎-破碎麦芽，粉碎机。
二、糖化-糖化锅、过滤槽、沉淀槽、搅拌机（糖化酶-进行分解-产生二氧化碳
三、自控-西门子自控7寸液晶显示屏，全自动降温。
四、发酵-6个不锈钢发酵罐（可增加数量），专门装酒，既能发酵又能储酒。
五、CIP洗涤-自动清洗，既能洗糖罐又能洗发酵罐。
六、制冷-压缩机给酒精制冷，通过酒精泵送到发酵罐制冷，酒精、酒接触是集中间接制
冷，不结冰。
七、排气-糖化热麦计时，经过煮沸60分钟会产生蒸汽，所以内部有排气筒，通过水降温， 出来就没气了。
八、售酒-售酒罐通过制冷，酒从打酒栏流出（售酒器、食品软管）。
九、加热-电加热、蒸汽加热、俩组加热管，麦汁煮沸使用。
产品特点：
1、设备采用紫铜或不锈钢细制而成
2、可酿制黑啤、黄啤、红啤、果啤、格瓦斯等啤酒饮料。
3、操作简单灵活，功耗低，占地面积小。
4、生产环境卫生清洁，酒香四溢。
5、自动化程度高，性能稳定。
设备型号
产品规格从日产量100升到2000升不等，常见的有100升、200升、300升、500升、1000升等。
本公司也可根据客户的实际情况订制啤酒设备，详细了解啤酒设备的生产制造工艺和价格请咨询我公司工作人员。
技术支持：
1．根据客户要求实行交钥匙工程，包括：生产现场的平面布置、设备设计、制造、安装、调试、培训等
2．为保证产品的运行安全，设备在加工完毕后全部由质检人员检验合格后方可出厂；设备运输至现场后，我们的工程师免费为您安装、调试设备，并由酿酒师为您酿出合格的啤酒；同时，对客户认同的的生产人员就设备的工作原理、操作规程及维护方式进行详细讲解和培训，使其在20天内基本达到独立操作并能酿造啤酒，为客户培训合格的酿酒师。同时，传授啤酒的酿造工艺，并提供终身的技术支持。更主要的是史密力维所有精酿啤酒设备包括教学设备在类，设备主体保修10年以上，免费传授酿酒技术。
3．供应常用备品配件：售酒器、糖度计、麦汁测量桶、不锈钢蝶阀、文丘里充氧器、食品级橡胶软管、压力表、啤酒保鲜桶、换热器、粉碎机、制冷机、移动泵、冰水泵、啤酒硅藻土过滤机、灌装机和贴标机等。
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。
发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖
