转盘卧式注塑机的嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述两种成型工法本质上是相同的。
那么，嵌件转盘卧式注塑机成型工艺技术有哪些特点？
1. 树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2. 特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3. 对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
4. 因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。
5. 选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
6. 多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不仅限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
8. 选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
9. 嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
10. 转盘卧式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
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1. 立式注塑机使用的精密复杂模具要进行预先软氮化，消除机械加工过程中产生的残余应力。
2. 在确保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
3. 热处理建议。
对精密复杂模具，在条件许可的情况下，800T二手大型海天注塑机，氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
4. 对一些液态硅胶立式注塑机使用的精密复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
5. 氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，注塑机，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
