一、模具的开合。
一般来说，大多数转盘卧式注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢。
这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护有关。
转盘卧式注塑机模具开合时间如下。
1. 传统的双板模具。
合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm ，如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台卧式注塑机来缩短时间。
较新型高速卧式注塑机能提供更快的开合速度，大型海天侧座双射注塑机，使用低模具开合压力，以启动锁模力合紧模具。
卧式注塑机技术员经常没有注意某一特定转盘卧式注塑机或高速卧式注塑机的机板速度或时间，而是以个人经验来设定模具开合时间，这样会令运作时间长。这种个人技术调机行为也是构成盈利或亏损的差因素之一。
二、背压的功用 。
转盘卧式注塑机背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，大型侧座双射注塑机，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压的用途还有：
把挥发性气体空气排出射料缸外。把附加剂如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等和熔料均匀地混合起来。使流经螺杆长度的熔料均匀化。提供均匀稳定的塑化材料以获得成品重量控制。
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塑料注塑成型机又名塑料注塑机是一种集塑料制品加工、生产、制作成型的机械仪器，主要应用于各种塑料制品的生产制作。
一、塑料注塑成型机的工艺过程
1、生产前的准备工作(准备生产原材料)→2、加料（向料斗或料箱里加料）→3、注塑机开始工作模具闭合（高温融化塑化物料）→4、向模具中进行注射充填保压→5、冷却定型→6、打开模具（制作脱模卸料）如需继续加工请返回第3步，如加工完成则卸料处理制作完成。
二、塑料注塑成型机的分类
行业中对塑料注塑成型机进行分类主要是按照它的：用途、外形、功能、塑化方式、传动方式等等。
lt;1gt;、用途分类：
热塑性塑料注射成型机
热塑性塑料注射成型机是指加热时时软化流动状，可反复塑化、冷却变硬。
热固性塑料注射成型机
热固性塑料注射成型机指第1次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应固化而变硬，也不可再次进行塑化。
立式
今通立式塑料成型机-JT-200标准立式注塑机
立式外形是笔直的，注射系统和合模系统呈垂直状，所以我们称之为立式。特点为：外形小，占地面积小，模具装拆方便，安放嵌件方便。
卧式
卧式外形是和地面平行的，注射系统和合模系统呈平行状，其占地面积大、重量重等。
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注塑工艺说明
1、注塑温度：注塑温度一般分为三个部分，即料筒温度、喷嘴温度和模具温度。在实际的注塑过程中原材料受温度的影响从而导致产品质量问题。比如ABS塑胶原料在注塑时料筒温度可分为三个加热时间段，前期温度、中期温度、后期温度依次对应的温度设定在前期180～210℃，中期为170～180℃，后期为150～170℃。尤其是喷嘴温度的变化将会直接的反应在产品的外表上，从而导致产品外表光泽度不佳、变色、有加工痕等。
