一、卧式注塑机注塑工艺结晶性
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。
判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。
也有例外情况，如聚戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。
在模具设计及选择卧式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：
①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的卧式注塑机。
②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。
③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
④.冷却快，结晶度低，双射注塑机，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制卧式注塑机模温。
⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。
⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。
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模具温度的控制；
模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA 纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，海天二手双射注塑机，则需要较快的射胶速度来进行填充。
另外如PC透明料胶件时，为改善产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度，生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹（浮纤）。
在一般情况下可参考下列数据来调整模具温度：
ABS=30-50（表面质量要求高或需控制变形度的产品可提高至60-110度）；
PC=50-80（表面质量要求高或薄壁的产品可提高至85-140度）；
HIPS=30-50（透明PS及产品表面质量要求高的产品可提高至60-80度）；
