球墨铸铁厂家其中通常都含有1%～3%的硅.当硅含量达到4%左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性.而当硅含量达到14%以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高.不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
1)碳(C)
碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。 在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，污水用给水球墨铸铁管厂家，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。
2)磷(P)
磷(0.05% ～0.5%)，并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，大口径给水球墨铸铁管厂家，磷含量提高，促进析氢反应，导致耐蚀性下降。
总的来讲，上述各元素在通常含量范围内对铸铁耐蚀性的影响并不明显。为了改善铸铁耐蚀性，通常向铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素;Ti(钛)、V(钒)等元素偶尔也作为合金元素加入。这些元索单独或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作用。
3)硅元素(Si)
球墨铸铁中通常都含有1%～3%的硅。当硅含量达到4%左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14%以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16%时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14%～16%内。
① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。
② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。
4)锰(Mn)
锰和硅在通常含量范围内(Mn 0.5%～0.8%，Si 1%～2%)，并不影响铸铁的耐蚀性能。
5)硫(S)
硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀(特别在酸性溶液中)。
