1、激光切开面处润滑、纹理少、没有脆性断裂 激光高温切开板材时，熔融材料的痕迹不会出现于笔直激光束下方的切断里，反而会在激光束偏后处喷出来。成果，曲折的纹理在切开边际构成了，纹理紧紧跟从移动的激光束，为了修改这个问题，在切开加工结束时降进给速率，可以大大削减纹理的行成;
2、切缝宽度窄(这首要与激光束光斑直径巨细有关，取决于激光管的好坏) 切口宽度一般不影响切开质量，在部件内构成精细的概括时，切开宽度才有重要影响，这是由于切开宽度决议了概括的小内经，当板材厚度添加时，切开宽度也随之添加。所以想要相同等高的精度，不论切断宽度多大，工件在激光切割设备的加工区域应该是稳定的.
激光切割机加工工件毛刺多是怎么回事？
气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。
如何使用金属激光切割机加工出好的样品
1、切割速度
切割速度受激光功率密度、材料属性、材料厚度等的影响，在其他参数保持不变的情况下，改变激光切割机的功率（在要求范围内）、改变光束模式，改变聚焦光斑尺寸均会对切割速度产生影响。
在切割薄金属的时候，膜切激光加工，在相对调节的范围内，切割速度仍能保持较满意的切割质量，而对于厚金属，切割速度偏慢会导致排出的热熔材料烧蚀切口表面，使切面变得粗糙，达不到对切割质量的要求。
2、激光输出功率
对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。常可发现，在小于大功率状况下焦点处却获得较高功率密度，并获得较佳切割质量。
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